胶水粘接工艺程序

1 .胶水涂胶
待粘表面应均匀涂胶，以保证浸润，如：多乳性，可涂胶两遍，待一遍溶剂挥发尽后再涂下一遍。若胶粘剂粘度过大（即大稠），不仅不利于涂胶，而且不易浸润、渗透，难以保证粘接性能，必须用适当的溶剂稀释后再进行涂胶。
2 .胶水晾署
含溶剂的胶粘剂必须晾署一定时间，让溶剂挥发完后再胶合，否则固化后胶层结构松散，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致发生脱胶。
3.胶水粘合
待晾署时间后，即好粘合，应注意一次对准位置，不可错动，加压，排除空气，使之紧密接触。
4. 胶水固化
胶粘剂通过溶剂挥发，熔体冷却，乳液凝聚等物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间），固化时施加一定的压力，应该说对所有胶粘剂都是必要的，因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排气体、水份，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化，都需要一定的时间，为了固化完全得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间，（这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到最终粘力）。